Mikrosilicijev dioksid se uporablja v ognjevarnih materialih

Mikrosilicijev dioksid se uporablja v ognjevarnih materialih

Mikrosilicijev dioksid se uporablja v ognjevzdržnih materialih, ki se večinoma uporabljajo v litjih, in imajo na splošno naslednje učinke:

Zmanjšajte količino cementa in vode, dodane litju, in hlapi silicijevega dioksida nadomestijo vodo, da zapolnijo vrzeli v ognjevarnem materialu in tako zmanjšajo količino vode. Po dodajanju mikrosilicijevega dioksida je poraba vode ognjevzdržnih materialov 4 odstotke -7 odstotkov, če se ne doda mikrosilicijev dioksid, je vsebnost vode več kot 12 odstotkov. Zato je mogoče po dodajanju mikrosilicijevega dioksida dodatno izboljšati srednjo in visoko temperaturno trdnost ognjevarnega materiala, izboljšati kakovost ognjevzdržnega materiala in izboljšati življenjsko dobo.

Zaradi visoke reaktivnosti silicijevega dioksida je večina amorfnih ognjevzdržnih materialov silikatnih. Po dodajanju mikrosilicijevega dioksida lahko pri visoki temperaturi nastane faza mulita, da se izboljša trdnost ognjevzdržnih materialov. V alkalnem okolju nastane forsterit.

Povečajte viskoznost ognjevzdržnih materialov in zmanjšajte stopnjo odboja med konstrukcijo brizganja.

Najpomembnejša zahteva za ognjevzdržne materiale za silicijev dioksid je dobra fluidnost. Drugi, kot so vsebnost silicijevega dioksida, vrednost PH, izguba pri žarenju, vsebnost alkalijskih kovin itd., vsi vplivajo na ognjevarne materiale. Zato ognjevarni materiali zahtevajo stabilno kakovost silicijevega dioksida.

Silicijev dioksid našega podjetja za ognjevzdržne materiale ima razmeroma visoko vsebnost silicijevega dioksida, na splošno nad 94 odstotkov, in visoko fluidnost, ki zagotavlja nizko stopnjo dodajanja vode in visoko trdnost sintranja ognjevzdržnih materialov. Ta vrsta mikrosilicijevega prahu prihaja iz močne električne peči nad 10,000KW, kar zagotavlja njegovo stabilno kakovost.
Kaj je mikro silicijev dioksid

Mikrosilicijev dioksid se proizvaja z zbiranjem in obdelavo dima in prahu, ki uhajata z izpušnimi plini med visokotemperaturnim taljenjem ferosilicijeve zlitine in industrijskega silicija v industrijskih električnih pečeh. V uhajajočem dimu in prahu predstavlja vsebnost SiO2 približno 90 odstotkov celotnega dima in prahu, velikost delcev pa je zelo majhna, s povprečno velikostjo delcev približno 0,1 μm, zato se imenuje mikro -silicijev dioksid.

Vsebnost SiO2 predstavlja približno 90 odstotkov celotne količine dima in prahu, velikost delcev pa je zelo majhna, s povprečno velikostjo delcev približno 0,1 μm, zato se imenuje mikrosilicijev dioksid.

Serija mikro silicijevega dioksida Sepsen vključuje predvsem: mikro silicijev dioksid za tla, odporna proti obrabi, mikro silicijev dioksid za beton, mikro silicijev dioksid za ceste in železnice, mikro silicijev dioksid za mostove za ohranjanje vode, mikro silicijev dioksid za ognjevzdržne materiale, mikro cementno peno. silicijevega dioksida, silicijevega dioksida in drugih različnih mikro silicijevih dioksidov, ki ustrezajo uporabi različnih industrij
Uporaba mikro silicijevega dioksida

1. Uporaba v betonu
Uporaba mikrosilicijevega dioksida kot dodatka v industriji betona je najzgodnejša raziskava, najbolj plodno in najbolj razširjeno področje uporabe silicijevega dioksida doma in v tujini. Zaradi svoje drobne velikosti delcev, velike specifične površine in visoke pucolanske aktivnosti se silicijev dioksid lahko uporablja kot dodatek za pripravo betona visoke trdnosti. Od leta 1983 se beton na osnovi silicijevega dioksida pogosto uporablja v Severni Ameriki, Evropi, na Japonskem itd. Samo leta 1989 je bilo na Norveškem v betonu uporabljenih 40,000 ton silicijevega dioksida, kar ustreza 500,{{6} } ton cementa, pomešanega s silicijevim dioksidom. Kanada Od leta 1985 do 1989 je bilo uporabljenih skupno 1 milijon m3 silicijevega dioksidnega betona. Dodatek mikrosilicijevega dioksida betonu izboljša učinkovitost betona v številnih vidikih:

1. Izboljšajte zgodnjo trdnost in končno trdnost betona
Tuje študije so dokazale, da ko je stopnja zamenjave silicijevega dioksida s cementom znotraj 30 odstotkov, je temperatura utrjevanja s paro 80 stopinj, tlačna trdnost malte za en dan pa je dvakrat (100 MPa) večja od tiste brez silicijevega dioksida. , nato skoraj trikrat (150 MPa). Kanadske raziskave kažejo, da je tlačna trdnost betona, ko se mikrosilicijev dioksid uporablja v kombinaciji z visoko učinkovitim reduktorjem vode, 3- do 5-krat večja od trdnosti brez silicijevega dioksida. Trenutno se v ZDA, na Danskem, Norveškem in v drugih državah silicijev dioksid uporablja kot dodatek za pripravo betona s trdnostjo do 1100 kg/cm2, postopek pa je preprost. Učinek mikrosilicijevega dima v betonu, s povečevanjem količine mikrosilicijevega dima se postopno krepi tudi vpliv aktivnosti in delcev na trdnost betona.

2. Povečajte gostoto
Dodatek mikrosilicijeve pare betonu poveča vsebnost silicija v reakciji. Opazovano pod elektronskim mikroskopom je rast kristalov v cementnem kamnu brez mikrosilicijevega betona. Poleg tega so delci mikrosilike zelo majhni, kar enakomerno zapolni pore betona, zmanjša prostornino mikropraznin in tako poveča kompaktnost.

3. Izboljšajte segregacijo betona in učinkovitost odvajanja
Tuje študije so dokazale, da več ko je dodanega mikrosilicijevega dioksida, težje se betonski material loči in izkrvavi. Ko stopnja zamenjave doseže 15 odstotkov, ne bo prišlo do ločevanja in krvavitve, tudi če je pad betona dosegel 15-20 cm. Ko doseže 20 do 30 odstotkov, betona ni enostavno ločiti neposredno v vodo iz pipe.

4. Izboljšajte neprepustnost, odpornost proti kemični koroziji in specifično odpornost betona
Ker vključitev mikrosilicijevega prahu izboljša kompaktnost betona in močno zmanjša praznine v cementnem kamnu, izboljša neprepustnost mikrosilicijevega betona. Glede na domače in tuje študije, ko je stopnja zamenjave mikrosilicijevega dima v betonu od 10 do 20 odstotkov, se hkrati neprepustnost in odpornost betona na kemično korozijo znatno izboljšata, izboljšana pa je tudi korozijska odpornost jeklenih palic. To je posledica izboljšanja kompaktnosti in povečanja vsebnosti SiO2, ki učinkovito preprečuje vdor in korozijo kislih ionov. Poleg tega se lahko zaradi visoke specifične odpornosti silicijevega dioksida specifična odpornost betona poveča za 1.9-16-krat, kar je koristno za zaščito jeklenih palic in vgrajenih delov. Trenutno se te tehnologije praktično uporabljajo v projektih, kot so pristaniški nasipi, jezovi hidroelektrarn, letališke steze, rečni predori, tla proti pronicanju in na olje odporna tla v večnadstropnih tovarniških zgradbah, in posebni projekti, kot je Huangpu Predor čez reko na cesti Middle Yan'an v Šanghaju.

2. Uporaba v hidravličnih materialih proti obrabi
V projektu popravila zapornice Gezhouba je bila uporabljena "silikonska malta v prahu", ki jo je pripravil Nanjing Institute of Water Conservancy Sciences z mikrosilicijevim dioksidom kot dodatkom. Rezultati kažejo, da ima "silicijeva praškasta malta" naslednje odlične lastnosti:
1) "Malta iz silicijevega dioksida" ima odlično odpornost proti obrabi. V primerjavi z običajnim cementom št. 600 je učinkovitost proti obrabi povečana za 60 do 150 odstotkov.
2) "Malta iz kremenčevega prahu" znatno izboljša kompaktnost malte, stopnja vpijanja vode malte se zmanjša na 20-30 odstotkov običajnega cementa, neprepustnost pa se močno izboljša, kar lahko učinkovito prepreči vdor škodljivih ionov, s čimer se izboljša obstojnost malte.
3) Tlačna trdnost "malte iz kremenčevega prahu" je 45 odstotkov -66 odstotkov višja od navadne malte, natezna trdnost je 7 odstotkov -20 odstotkov večja, najvišja trdnost pa lahko doseže 11600 N/cm 2. "Silicijeva malta v prahu" lahko spodbuja tudi vlago cementa. Izboljšajte zgodnjo moč.

3. Kot vračilo
Združene države so nekoč predlagale uporabo peletov kot surovin za taljenje v električnih pečeh. Materialno razmerje peletov je 22.7-113.4 kg silicijevega dioksida na 453,6 kg silicijevega dioksida za izdelavo peletov, največja velikost kroglic pa je 19-25 mm. Metoda oblikovanja mikrosilicijevega dima v kroglice večinoma uporablja tradicionalne stroje za krogličenje z diski, o katerih so poročali na Norveškem, Japonskem in v drugih državah, in uporablja tekočino iz odpadne celuloze, natrijev silikat, NaCI, hidroksid alkalijskih ali zemeljskoalkalijskih kovin in druge vodne raztopine ali čista voda kot vezni material. sredstvo je vsebnost vode v peletih 20 odstotka, gostota suhe kroglice pa je (0.72-0.75)×10 kg/m. , Po sušenju na zraku en dan in noč lahko peleti pridobijo zadostno mehansko trdnost. S taljenjem v električni peči je bilo dokazano, da ob dodajanju relativno velike količine peletov peč deluje normalno. Norveški Elkem je izdelal 10-15 mm peletov z vodo in jih sintral v jaščni peči pri 800-1200 stopinjah Celzija. Ne bodo počili in imajo dovolj moči, da se lahko uporabijo kot surovine za taljenje. Nekdanja Sovjetska zveza je kot vezivo uporabljala tekočino iz odpadne celuloze in jo dodajala v električno peč v razmerju 30 odstotkov, učinek pa je bil dober.

4. Uporaba pri ognjevzdržnem brizganju
Nizkocementna ulivka je nova vrsta ognjevzdržne ulitke, odporne na visoke temperature, razvita v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja. Prva ga je uspešno razvila Francija. Leta 1983 je American General Refractory Company za oblogo točilnega korita v plavžu uporabila nizkocementne ulitke, življenjska doba pa je bila trikrat daljša od prvotnih navadnih ulitkov.
Nizkocementne ulitke so v glavnem oblikovane s silicijevim dioksidom in visoko učinkovitim reduktorjem vode, ki lahko prihrani 50-70 odstotkov aluminatnega cementa. V primerjavi z običajnimi ulitki imajo nizkocementne ulitke izboljšano poroznost, trdnost in ognjevzdržnost.