Kratka analiza polikarboksilatnega superplastifikatorja Polieter makromonomer tehnologije

Kratka analiza polikarboksilatnega superplastifikatorja Polieter makromonomer tehnologije

Povzetek: Polikarboksilatni superplastifikator je nova vrsta okolju prijaznega superplastifikatorja, ki je žarišče v raziskavah superplastifikatorjev doma in v tujini. Trenutno so polieterski makromonomeri, ki se uporabljajo v proizvodnem procesu polikarboksilatnih superplastifikatorjev, večinoma makromonomeri MPEG, makromonomeri APEG, makromonomeri TPEG in makromonomeri HPEG. Ta članek predstavlja predvsem vrste polieterskih makromonomerov, ki jih proizvajajo polikarboksilatni superplastifikatorji, ter uvaja proizvodni proces in kontrolne faktorje treh vrst polieterskih makromonomerov.

uvod

Beton je danes glavni gradbeni material na svetu, na njegove kazalnike učinkovitosti pa v veliki meri vplivajo sredstva za zmanjševanje vode. Polikarboksilatni superplastifikator je nova generacija superplastifikatorja z najboljšim učinkom danes in se pogosto uporablja v železniškem, železniškem tranzitu in drugem gradbenem betonu. V zadnjih letih so se pri nas in celo v svetu hitro razvijali polikarboksilatni superplastifikatorji in polieterski makromonomeri kot nosilec surovin, ki jih je treba uporabiti pri proizvodnji polikarboksilatnih superplastifikatorjev, ki so postali nosilec raziskav in uporabe superplastifikatorji. Raziskovalna usmeritev se odraža predvsem v strukturi sintetičnega makromonomera in pogojih procesa sinteze.

1 Vrste polieterskih makromonomerov

Z razvojem gospodarstva in družbe so se polieterni makromonomeri, ki se uporabljajo pri sintezi polikarboksilatnih superplastifikatorjev na Kitajskem, razvili iz prvotnega MPEG (polietilen glikol monometil eter) v sedanji APEG (alil polioksietilenski eter), TPEG (prenil polioksietilen) in HPEG eter (metalil polioksietilen eter), od katerih imata največji domači tržni delež TPEG in HPEG makromonomeri.

Sintetično sredstvo za redukcijo vode MPEG na splošno vključuje dve povezavi polimerizacije in esterifikacije, in ker MPEG ni mogoče popolnoma zaestriti, bo preostali MPEG v izdelku močno vplival na učinkovitost uporabe sredstva za redukcijo vode, kar ima za posledico nestabilno kakovost izdelka.

Sintetično sredstvo za redukcijo vode APEG lahko pripravimo tako, da ga preprosto polimeriziramo z raztopino iniciatorskega monomera. Vendar ima APEG slabo polimerizacijsko aktivnost in ima veliko preostalo količino, podobno monomeru MPEG. Učinkovitost pridobljenega sredstva za redukcijo vode je nestabilna, trenutna proizvodnja pa iz leta v leto pada.

Sintetična sredstva za redukcijo vode TPEG in HPEG so postala glavne sorte na domačem trgu. Imajo dobro polimerizacijsko aktivnost in dobro redukcijo vode. Tehnologija je zelo zrela.

2 Postopek izdelave polieterskega makromonomera

Po skoraj sto letih razvoja je proizvodni proces polieterskega makromonomera postal relativno zrela tehnologija. Ta postopek se nanaša na reakcijo adicijske polimerizacije etilen oksida (EO) kot surovine z različnimi iniciatorji (kot so etilen glikol in maščobni alkoholi, ki vsebujejo aktivni vodik v molekuli) pod delovanjem katalizatorjev za proizvodnjo različnih specifikacij polieterskih makromonomernih produktov. Značilnosti te vrste proizvodnega procesa v glavnem vključujejo: ① Reakcijski proces vključuje: zamenjavo dušika, hranjenje, predreakcijo, reakcijo, strjevanje, razhlapevanje, praznjenje, pranje kotlička (neobvezno) in druge korake; ② Reakcija je močna eksotermna reakcija (reakcijska toplota je približno 2140 kJ/kgEO); ③ Reakcija je šaržna reakcija, izdelek pa ima visoko viskoznost in ga je enostavno blokirati; ○ 4 Reakcijska surovina vsebuje plin etilen oksid (EO) (vnetljiv, eksploziven in zelo strupen), za katerega je zelo verjetno, da se bo pojavil po izteku. Požari in eksplozije povzročajo velike varnostne nezgode.

Na podlagi značilnosti proizvodnega procesa se je njegova proizvodna tehnologija nenehno izboljševala in je doživela tradicionalno tehnologijo mešanja, tehnologijo proizvodnje razpršila in proizvodno tehnologijo zančnega curka.

2.1 Tradicionalni reaktor z mešanjem

V tradicionalnem mešalnem reaktorju tekoči EO prehaja skozi razdelilnik na dnu rezervoarja in pod delovanjem mešalnika reagira z začetnim sredstvom, reakcijsko toploto pa odstranita hladilni plašč in notranja hladilna tuljava. Tradicionalni mešani reaktor ima očitne pomanjkljivosti: ① Nereagiran etilen oksid v tekoči fazi se lahko nabira v rezervoarju. Ko se reakcija začne, bo hitro eksotermna, kar bo povzročilo nenaden dvig temperature in tlaka ter povzročilo eksplozijo opreme; ② Reaktor Na vrhu se je nabrala velika količina neizreagiranega etilenoksida v plinski fazi, ki je v stiku z vrtečim se delom mešala, kar lahko povzroči samopolimerizacijo ali pa vrteči se deli generirajo statično elektriko ali iskre in predstavljajo nevarnost ; ③ Ker je stik med materiali v etilen oksidu Pri vstopu v rezervoar za uparjanje in mehurčkanje je stik med reakcijskim materialom in katalizatorjem neenakomeren, kar povzroči nastanek stranskih reaktantov; ④ Hitrost reakcije je nizka, material ostane pri visoki temperaturi dolgo časa, barva izdelka pa se poglobi.

Zato domači novi projekti praviloma ne uporabljajo tradicionalnih mešanih reaktorjev.