Uporaba prahu iz silicijevega dioksida v nizkocementnem litju

Uporaba prahu iz silicijevega dioksida v nizkocementnem litju

Prah mikrosilika Borida se pogosto uporablja v ognjevarnih materialih. V amorfnih ognjevarnih materialih se mikrosilicijev prah uporablja predvsem za polnjenje, izboljšanje reoloških lastnosti materialov, izboljšanje trdnosti materiala, odpornosti proti obrabi in odpornosti proti eroziji.

V tradicionalnih aluminatnih cementnih kombiniranih ognjevzdržnih oblogah je količina cementa na splošno od 12 do 30 odstotkov, količina vode pa od 9 do 13 odstotkov. Poraba vode je velika, ulitek ima veliko por in trdnost je nizka; poraba cementa je velika, čeprav je mogoče dobiti dovolj visoko normalno temperaturno trdnost, vendar je srednja temperaturna trdnost očitna zaradi kristalne transformacije kalcijevega aluminata. Hkrati 3-odstotni 10-odstotni CaO reagira s SiO2 in Al2O3 v sestavinah, da nastane anortit z nizkim tališčem (CAS2) ali kalcij-aluminijev glinenec (C2AS), kar povzroči upad visokotemperaturne trdnosti in odpornost proti eroziji.

Da bi premagali zgoraj omenjene pomanjkljivosti tradicionalnih ulitkov, je bila z uporabo tehnologije silicijevega mikropraška razvita nova generacija ognjevzdržnih ulitkov – nizkocementnih ulitkov. Vključno z nizkocementnimi ulitki (LCC), ultranizkocementnimi ulitkami (ULCC) in brezcementnimi ulitkami (NCC). Kombinacija silicijevega prahu in visoko učinkovitega dodatka je ključna tehnologija nizkocementnih nizkocementnih nizov. V LCC z razumno gradacijo delcev ima kremenčev mikroprah boljšo fluidnost in skoraj zapolni vse vrzeli med glavnimi delci, tako da se lahko količina cementa zmanjša na manj kot 8 odstotkov. Količina vode se zmanjša na 5 do 7 odstotkov, ulivnik pa ima gosto strukturo, nizko poroznost, visoko trdnost, odpornost proti obrabi in korozijo. Slika 1 je primerjava trdnosti LCC in tradicionalnih ulitkov.